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高温蒸煮袋,高温铝箔袋,真空袋

食品包装袋生产企业对油墨和胶水操作出现问题

一、在固化室固化时间达不够，高温蒸煮袋的基本熟化时间为48小时，但有时候要根据高温蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相应的调成。如果熟化的时间不够，会导致油墨层的耐高温和耐水解性能降低。

二、蒸煮胶水的固化剂配比出问题。固化剂的配比不是越高蒸煮袋的就越符合标准，多了会导致油墨脱层，少了会影响油墨层的粘合度和抗水解性。

三、采用过期的油墨或者胶水。过期的油墨和胶水的水活性不好，会导致水煮袋的粘合度达不到要求。

1、油墨、胶水及薄膜间的配伍性不符

根据粘附理论，当胶粘剂与被粘物表面张力相等且极性相同时，界面张力小，粘附强度高。因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就有可能随不同彩印厂家的产品情况而异

2、薄膜问题

表现在如下两个方面：一是薄膜处理度达不到要求，或根本就未处理。二是薄膜内的某些添加剂在高温时加快游离到表面，可能会造成附着力下降。如塑料薄膜中添加的开口剂、抗静电剂、爽滑剂等。

高温蒸煮袋破袋的解决方法

1、热封封边处破。

目前蒸煮袋普遍采用三边封制成平袋或自立袋的形式，由食品企业灌装后进行后一边的封合，因此在分析热封边裂的原因时，要区分裂源。对于制袋环节的封边裂，主要是由于热封工艺的不合理而导致封边热封质量不达标。

2、热封层与其外层脱层，蒸煮袋从热封边内侧内层裂。

复合膜层间脱离，会极大破坏复合膜整体的抗拉强度，造成袋体易裂，要解决这一问题，必须了解造成复合膜脱层的主要因素。